アルミ金型は亜鉛よりも寿命が短く？ なぜか？ 亜鉛ダイスと比較してアルミニウムダイスの浸食は、主にアルミニウムと他の材料との間の化学的特性と反応に起因する。
アルミニウムは非常に反応性の高い金属で、特に特定の元素や化合物にさらされたときに反応する。 溶けたアルミニウムが鉄などの材料と接触すると、ガルバニック腐食と呼ばれる化学反応が起こります。 ダイカストの場合、この腐食は金型の浸食と劣化につながる。
るつぼや射出システムのようなダイカストマシンの部品によく見られる鉄は、溶けたアルミニウムと反応する可能性があります。 この反応により、研磨剤である酸化アルミニウムが生成される。 酸化アルミニウムの研磨性により、ダイを含む接触面の摩耗と侵食が加速される。
一方、亜鉛はアルミニウムに比べて反応性が低い。 鉄や他の一般的な金型材料と接触しても、同レベルのガルバニック腐食は起こらない。 そのため、亜鉛ダイスはアルミニウムダイスに比べて侵食速度が遅い傾向にあります。
アルミダイの侵食を軽減するために、さまざまな対策を講じることができる。 一つのアプローチは、アルミニウムと反応性材料の間に保護バリアを提供するために、金型に特殊なコーティングや表面処理を使用することです。 さらに、高強度鋼や耐食性に優れた合金など、改良された金型材料を使用することで、アルミニウム金型の寿命を延ばすことができます。
運転条件、合金組成、メンテナンス方法などの要因も、ダイスの侵食速度に影響することに注意することが重要である。 したがって、鋳造される合金にかかわらず、侵食を最小限に抑え、鋳型の寿命を最大限に延ばすには、適切な鋳型設計、定期的なメンテナンス、適切な材料選択が重要です。