塑膠射出成型是將熔融的熱塑性材料(塑膠)注入模具型腔內，待塑膠冷卻固化後，將產品從模具中頂出，即可成形所需的3D立體塑膠件，而後不斷重複相同製程以產出相同的零件。

塑膠射出成型的過程：

1. 首先是設計模具，模具由公、母兩半部組成，當公、母模緊密夾合時，便形成可容納熔融塑膠的型腔。
2. 選擇合適的塑膠材料， 材料必須符合終端產品的應用及所需的特性。
3. 在高壓下將熔融塑膠注入模具腔內， 塑膠冷卻並固化，開模後以頂針頂出產品。
4. 將產品流道或溢料井切斷後，進行外觀檢查， 再視情況進行其他表面處理，例如：電鍍、噴塗或組裝。

常見的塑膠射出成型產品包括：

• 玩具
• 家用電器
• 汽車零件
• 醫療器械
• 包裝
• 日用品

塑膠射出成型的優點：

• 高生產率
• 精確的尺寸公差
• 光滑的表面光潔度
• 可形成複雜的零件形狀
• 產品耐久性高

塑膠射出成型的缺點：

• 高昂的模具成本
• 模具設計和模具製造較複雜、耗時
• 射出製程需耗大量能源
• 某些類型塑膠對環境有害

總體而言，塑膠射出成型是一種富饒變化且有效率的製造技術，可用於創建多種產品， 雖然過程頗複雜，但卻可產出高質感的產品。