人們常對熱室及冷室壓鑄產生疑問。 這兩種都歸類為高壓鑄造製程(HPDC)，其差異在於如何配置壓射系統及熔爐。
熱室壓鑄機的熔爐位於機器前端（如圖1所示），鵝頸管浸沒在熔化的合金中（如圖2所示）。 液壓缸驅動柱塞向下運動，迫使熔融合金從鵝頸通過噴嘴進入模腔。 液壓缸驅動柱塞向下運動，迫使熔融合金從鵝頸通過噴嘴進入模腔， 這種工法主要用於低熔點合金，如鋅、錫、鉛和某些鎂合金。
熱室壓鑄機
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熱室壓鑄系統
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相比之下，冷室壓鑄機有一個單獨的熔煉爐，位於機器旁邊（如圖3所示）， 自動舀液器將適量的熔融合金從罐中舀出並倒入注射管口（如圖4所示）。 然後，柱塞將合金熔湯壓入模腔中， 當沒有合金澆注時，整個噴射系統保持在較低溫度， 這種技術稱為冷室壓鑄，主要適用於高熔點合金，如黃銅、鋁、鎂和某些高鋁含量鋅合金（如ZA8、ZA12、ZA27）。
冷室壓鑄機
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冷室壓鑄系統
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那麽，為什麽黃銅、鋁和鎂合金只能採用冷室壓鑄鑄造呢？
首先，這些合金具有高熔點， 鋁合金和鎂合金的熔點通常在660°C左右，而黃銅的熔點約為980°C， 這種高溫對壓鑄機的壓鑄系統造成了挑戰， 將壓射系統浸沒在高溫合金中會大大降低其使用壽命，
其次，鋁具有高活性，容易與鐵發生化學反應， 如果壓射系統部件（如鵝頸或坩堝）由鑄鐵製成，則鋁會在鑄造過程中侵蝕這些部件， 這種侵蝕不僅會影響機器的使用壽命，還會將鐵雜質帶入鑄件中， 因此，合金成分可以改變，從而可能影響鑄件的機械和物理性能，
為了克服這些挑戰，冷室壓鑄機的特點是壓射系統和熔爐分離， 這種設計可以保護機器免受高熔點合金高溫的影響，防止鐵含量的增加，並減輕鋁和鐵之間的反應所造成的侵蝕作用。